钣金（Sheet Metal)是针对金属薄板（厚度通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括冲裁、折弯、拉伸、成形、锻压和铆合等，其显著的特征是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器钣金件、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。
随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，产品设计工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
冲压（也称为压制）是将坯料或卷材形式的平板金属放入冲压机的过程，在冲压机中，工具和模具表面将金属制成网状。冲压包括各种钣金成型制造工艺，例如使用机器压力机或冲压机的冲孔，落料，压花，弯曲，翻边和压印。
这可以是单阶段操作，其中压力机的每个行程都会在钣金零件上产生所需的形状，或者可以通过一系列阶段进行。该过程通常在钣金上进行，但也可以用于其他材料，例如聚苯乙烯。通常级进模冲压，是从钢卷，卷轴进给，以将卷材退绕到矫直机以矫平卷材，然后进料到进料器中，进料器将材料推入压机并以预定的进料长度进给。根据零件的复杂程度，可以确定模具中的工位数量。
折弯是用于生产长而薄的钣金零件的一种弯曲形式。折弯的金属的机器被称为折弯机。机器的下部包含一个称为模具的V形凹槽。机器的上部包含一个冲头，可将金属板向下压入V形模具中，从而使其弯曲。
折弯包含很多方式，但是最常见的现代方法是“空气弯曲”air bending。在此，模具的角度要比所需的弯曲角度更尖锐，并且上部工具的行程受到精确控制开云手机，以将金属向下推所需的量以使其弯曲90度钣金件。通常，通用机器的可用弯曲力约为每米长度25吨。下模具的开口宽度通常是要弯曲的金属厚度的8到10倍（例如，在40毫米的模具中可以弯曲5毫米的材料）。金属中形成的折弯的内半径不是由上工具的半径决定的，而是由下模具的宽度决定的。通常，内半径等于成型过程中使用的V宽度的1/6。
冲孔是一种成形过程，使用冲压机将称为冲头的工具压过工件，以通过剪切产生孔。
冲孔适用于多种片状材料，包括金属片，纸张，硫化纤维和某些形式的塑料片。打孔器通常将工件压入模具。在此过程中，来自孔的废料块会沉积到模具中。取决于要打孔的材料，该段塞可以回收再利用或丢弃。
大多数冲孔机是机械操作的，但是简单的冲孔机通常是手动的。该机械压力机的主要组件是机架，马达，撞锤，模座，垫枕和底座。冲头安装在撞锤上，模具安装在垫板上。随着工件前进到下一个孔，废料掉落下来。
工业上最常见的是大型计算机控制的冲床，称为CNC。这些最常见的是“炮塔”或“轨道”品种。转塔式冲床将冲头及其相应的模具容纳在旋转的转位转塔中，而滑轨式冲头将工具存储在后轨上，而不影响工件。这些机器使用液压和气动动力，以足够的力挤压形状，以剪切金属。
弯管可以是成型绑定的，也可以使用自由弯曲的程序，并且可以使用热支撑或冷成型的程序。
三辊推弯（TRPB）是最常用的自由弯曲工艺，用于制造由几条平面弯曲曲线组成的弯曲几何形状。
该过程非常灵活，因为使用独特的工具集，可以获得几个弯曲半径值Rm，尽管该过程的几何精度无法与旋转拉伸弯曲相媲美。
钣金可以用各种方式切割，从称为锡剪的手动工具到非常大的电动剪子。随着技术的进步，钣金切割已转向计算机进行精确切割。许多钣金切割操作都是基于计算机数控（CNC）激光切割或多工具CNC冲床。
CNC激光是承载激光束的透镜组件并在金属表面上移动。氧气，氮气或空气通过激光束从同一喷嘴进入。金属被激光束加热并燃烧，从而切割金属板。边缘的质量是镜面光滑的，并且可以获得约0.1毫米（0.0039英寸）的精度。在1.2毫米（0.047英寸）薄板上的切割速度可以达到每分钟25 m（82英尺）。大多数激光切割系统都使用基于CO2的激光源，其波长约为10 µm。一些较新的系统使用基于YAG的激光器，其波长约为1 µm。
依据依据钣金件工艺的不同，DFM需要遵循对应的设计准则，这点才是麻烦的地方！
钣金的制造方式委实太多，但每种方式都对设计有约束。所以好的钣金件的设计需要灵活运用各种方式配合，但又需要理解各种制造方式的DFM，这就靠个人本事了。
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