中小企业应该走“专精特新”之路，已经成为从政府到企业界、投资界的共识。，记录全国“专精特新”企业发展史，探索“隐形冠军”的晋级之路，探讨重点产业的高质量发展。
日常生活中，大到地铁、飞机，小到手机、玩具，几乎所有的制造业都离不开钣金加工。跟据中研产业研究院发布的《2022-2027年中国钣金加工行业市场深度调研与发展趋势预测报告》所定义，钣金加工通常指的是对6mm以下指的金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
钣金件具有重量轻、强度高、可导电、成本低、大规模量产性能好等优势，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
随着市场对钣金件精密度要求的提升，精密加工开始与钣金行业相结合，“精密钣金”的概念由此诞生。简而言之，精密钣金是钣金加工的进阶版，普通钣金加工的精度一般在0.2-1毫米之间，而精密钣金加工将精度公差范围缩小至0.2毫米以下，可以提升钣金件的性能、质量、寿命和可靠性，同时实现节材节能。
根据智研瞻研究产业院整理的数据，2016年中国钣金加工行业市场规模6825.27亿元，2020年中国钣金加工行业市场规模8620.27亿元。深圳飞赛精密钣金技术有限公司（以下简称「飞赛精密」）创始人戚玉玲表示：“在智能制造领域，钣金件占据了智能产品成本的重要部分。”
看到这一庞大市场，戚玉玲在2014年于深圳创立了「飞赛精密」，专注军工、航天、海洋、汽车、半导体制造、高端智能装备、智能机器人等领域的精密零件、机架、汽车零部件及电池零配件等的研发和智造，主要产品包括精密零部件、精密钣金件、精密冲压件、精密工装夹治具等。
在创业之前，戚玉玲已经深耕智能制造25年，凭借丰富的智能产品研发和制造经验，「飞赛精密」收获了第一位客户——诺基亚。
戚玉玲回忆道，创业的第一桶金来自于为诺基亚不锈钢手机外壳的真空镀膜工艺环节提供精密遮蔽挂具。这种遮蔽挂具是真空镀膜工艺环节不可缺少的的，可以理解为覆盖在金属材料外的一件“衣服”。简单来说，就是把不锈钢的手机外壳放置于真空镀膜炉里经过化学反应使其表面镀上一层真空镀膜，保证外观颜色均匀美观且耐磨持久。
戚玉玲介绍，真空镀膜是一种非常特别的不锈钢表面处理工艺，诺基亚的不锈钢手机外壳大量采用这种工艺。在手机外壳真空镀膜工艺处理时，真空镀膜炉内温度高达几百摄氏度，且是强酸强碱的化学环境。
“不锈钢手机外壳在进行真空镀膜工艺处理的过程中，需要用到一种能够遮蔽的挂具，其不仅精度要求极高，且材质必须能够耐高温、耐强酸强碱腐蚀。我们对特殊环境的材料及高精密的加工要求经过反复实验和调整参数，成功开发了一系列多款手机真空镀膜遮蔽解决方案，一度成为诺基亚、苹果、黑莓等多个手机品牌不锈钢外壳、镜头、按键、装饰边框等部件真空镀膜工艺环节遮蔽解决方案的战略合作伙伴。”
以诺基亚为起点，「飞赛精密」诞生并发展于深圳龙华区，到如今已服务超10个世界500强品牌、超30家A股上市公司，成为比亚迪、三一重工、长城集团AEBU事业部装备结构件的供应商，并获评“国家高新企业”“深圳市专精特新企业”称号，入围2023粤港澳大湾区专精特新标杆企业TOP100提名候选企业（第1批）榜单。
「飞赛精密」的全工艺加工能力也逐渐完善，能够为智能制造企业以及智能产品结构件提供从打样到量产全工序的一站式解决方案，其业务范围涵盖从结构设计、工艺排布到每道生产工序，包括下料、折弯、焊接、表处、装配、喷粉，甚至细致到一颗铆钉的压铆。
近几年，随着钣金加工企业数量越来越多，钣金市场面临着供大于求的情况。“很多人认为钣金加工行业企业数量多，竞争大钣金件，利润薄、重投入等关键词成为了人们对钣金加工行业的主要印象。但实际上，“客户需求永远存在，但是客户需求会向更优质的、成本更低的、交付更快的、更有竞争力的钣金加工企业转移和聚拢。”
激烈的竞争导致下游客户对供应链的要求越来越高。戚玉玲总结到，客户考量供应商是否达标，主要通过三个方面来判断：一是产品品质能否达到高标准，二是成本是否具有竞争力，三是供应商是否具备快速交付能力。
戚玉玲介绍，「飞赛精密」多次在高要求、短时间、多零件的情况下顺利完成交付，“交期紧急的订单通常要求产品必须能够一次性通过，根本没有返工的时间”。例如在2017年，「飞赛精密」曾接到英伟达的一款服务器机箱的加工订单。该产品涉及镀锌板、铝板、铜板等多款材料，喷粉、喷油、电镀、阳极氧化、电泳等多种表面处理工艺，以及激光切割、数控冲压、模具冲压、CNC等多种加工工艺，甚至部分工艺是「飞赛精密」此前完全没有经验的。更具有挑战的是，客户给的加工周期只有一周，一周后英伟达要带着这一产品参加国际性展会并且进行新产品发布，时间不容丝毫延后，「飞赛精密」必须在一周内完成交付。
戚玉玲回忆起英伟达项目交付的过程仍历历在目：“经过几天几夜的奋战，第一台服务器机箱下线的时候是一个深夜，至今都记得我们团队在车间与英伟达美国总部开电话会议的欢欣鼓舞。最终项目顺利交付，这样的挑战对于「飞赛精密」的团队来说是家常便饭。”
戚玉玲表示，短时间内高效率交付的关键在于对工艺流程的可把控性。其中钣金件工艺设计，是保证产品品质的关键环节，“钣金件工艺设计的合理性决定了产品批量加工的可行性和加工成本是否具有优势”。这就要求工艺工程师必须熟练掌握钣金件的工艺设计技巧，在钣金件满足产品的功能和外观等要求的同时，还要充分考虑加工的难易度、是否能满足生产制造的可批量性及成本是否有竞争力。
因此，「飞赛精密」以客户需求为导向，在客户产品前期研发阶段时就介入，与客户的研发团队紧密配合，结合工艺要求、外观要求、结构装配要求、材质要求、耐盐雾要求、强度要求、成本要求等多项指标，提供兼具高品质和低成本的解决方案。
戚玉玲接着介绍道，「飞赛精密」目前已经是比亚迪15个事业部的合格供应商，参与比亚迪小车、商用车、大巴车、云轨、电池等众多项目产品结构件的研发试制和结构件批量供应。
汽车行业是「飞赛精密」重点深耕的一大领域。紧跟汽车行业的发展趋势，「飞赛精密」不断迭代新工艺以构建竞争护城河。“例如客户希望减少车辆某个零部件的重量、或者希望强度达到某个指标等，我们就针对客户提出的目标方向进行研究和探索，对材质对工艺对结构对外观等多项指标进行优化、反复实验、多次的打样、试产，直到最终被客户采用。”
又例如，汽车零部件对表面防腐蚀性能要求极高，盐雾测试是对金属防腐蚀性能测试的一种常见方法，一般民用产品对盐雾测试的时间标准要求通常在72小时以内，而「飞赛精密」可实现其生产的汽车零件的盐雾测试时间高达上千小时。
戚玉玲介绍，公司旗下的创新技术研究院围绕着新技术、新材料、新产品不断进行创新，截至目前已拥有56项知识产权。
要想在激烈的市场中占据一席之地，获得长久的竞争优势，除了科技创新，人才团队的搭建也是不可忽视的因素。然而放眼整个钣金制品行业，尽管行业处于稳步发展中，但在现阶段，技术人才和管理人才短缺仍然是制约钣金加工行业健康发展的瓶颈。面对这一痛点，「飞赛精密」成立了广东飞赛创新技术中心钣金件，通过储备、培养、甄选，不断为总部输送各类技术人才；同时与各地高校合作开展人才孵化计划，引入新生力量到不同岗位，有针对性地进行长期孵化和培训。
戚玉玲透露，目前公司年度订单在几千万元规模，预计经过爬坡扩产，正在向亿级目标冲刺；接下来也希望能够借助资本力量，进一步提高产能，扩大企业规模，计划释放10%的股权启动第一轮融资。
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