近日，国家发展改革委发布消息称，发改委近期通过座谈会或赴实地考察等方式，广泛听取民营企业家的真实想法，认真研究企业提出的困难问题和意见建议。白云电气集团与华为松山湖产业基地等企业一起，被发改委选为实地考察对象，反映在推广数字化节能降碳技术和服务、推动能源数字化转型、传统制造业绿色发展等方面面临的问题和挑战。
白云电气集团作为广东改革开放的排头兵，从1979年打铁起步，历经三代人、六个阶段、四十多年的转型升级，探索出了一条传统电力能源装备制造企业充分利用“云、大、物、智、移”技术，转型为绿色智慧能源的践行和引领者的民营企业绿色发展之路，能为客户提供源、网、荷、储一体化绿色智慧能源和节能降碳解决方案。集团及旗下企业是中国机械工业百强、中国电气行业排头兵、国家技术创新示范企业，核心企业白云电器已在上交所主板上市，为制造企业转型升级、高质量发展提供了参照路径。
打铁是白云电气集团事业的起源、精神的起源和文化的起源。如今，白云电气集团已经传承到第四代，始终坚守产业报国的信念，专心专注于装备制造毫不动摇。白云电气集团党委副书记、总经理助理程咏斌告诉大东时代智库（TD）：“白云电气集团历代接班人不碰贸易、不碰房地产，但敬畏技术、喜欢创新，舍得为新技术、新设备买单”。在程咏斌看来，白云电气集团能引领行业数字化发展趋势钣金件，有很大程度的必然性。
白云电气集团1988年开始生产配电三箱类产品，正式进军电气业。1992年就引进了ERP，成为广州及全国最早一批开展信息化与工业化融合的企业，之后在两化融合的道路上不断探索。2013年，德国首次在汉诺威工业博览会上正式推出工业4.0概念，第二年白云电气集团就开始在部分产线上“机器换人”。
程咏斌认为，机器换人效果很明显，“我们一块钣金件100多斤，工人抬起来加工很困难，但机器人很容易就解决了”。2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。2016年，白云电气集团正式决定在广州白云神山基地建设自己的首个数字化工厂“旗舰店”。
对于白云电气集团来说，数字化不只是降本增效的方法，更是实现企业高质量发展的必然路径。那时，白云电气集团认为，电力装备行业客户需求差异大且竞争加剧，如果继续采取传统的制造方式和商业模式，产品大多无法大规模量产，且没有市场竞争力，公司需要将产业链两端延伸，转型成为电力能源综合解决方案服务商，从而实现企业可持续发展。而所谓“电力能源综合解决方案服务商”，是指以实业为基础，围绕电力资产建设、资产管理、能源管理等开云手机，为客户提供涵盖咨询、设计、采购、运维等的总包服务。
配电设备是白云电气集团在广州白云神山基地的主要产品类别，年市场规模就有近万亿，但有数万家企业激烈竞争，存在订单多品种小批量、交货周期短、标准化程度低、运营维护复杂等问题，是典型的离散型制造行业。数字化制造难度较大，整个行业大多采用手工作坊式生产，生产方式是产品不动，人跑来跑去搬运物料做装配，效率比较低，各种物料堆的到处都是。
2016年，白云电气集团在广州白云神山产业基地投资5亿元，建设具有国内外行业领先水平的智能工厂。该工厂针对开关柜生产存在的问题，设计了元件立体仓库，创造了“库线一体化”的模式，实现了“产线在哪里，地库、线面仓在哪里”。比如，库线一体化的铜母线自动加工线可以实现铜母线入库、出库、输送、冲孔/冲剪、激光打码、铣圆角、压花、折弯等工序的全自动化运行。
此外，该工厂还针对配电设备制造工艺特点，对六轴关节机器人、高速智能分拣机、数控冲剪复合机、数控激光切割机、堆垛搬运机器人、机器人折弯机、数控激光切割机等核心高档数控机床与工业机器人设备进行了定制和应用，最终集成了行业内技术领先的智能配电设备柔性装配线、钣金柔性自动化生产线、二次线束数控自动加工线、自动化预装、总装线、自动化检测中心等。
在智能配电设备柔性装配线中，该工厂采用基于物料拉动的库线协同的部装和总装柔性装配生产模式及库线一体式的新型生产组织模式，实现配电设备从钣金、铜排到总装工序的柔性智能制造。
该工厂彻底改变了传统制造摆地摊的生产模式，实现了生产的自动化开云手机、柔性化、智能化，整体生产效率提升30%。“这个工厂人员效率得到了很大程度的提升，同样的产能原本需要2000人才能实现，现在只需要300人就能实现”，程咏斌表示，“白云电气集团广州白云神山基地数字化工厂已被认定为国家工信部智能制造示范工厂”。
白云电气集团数字工业开发经理徐炫杰7月21日参加由大东时代智库（TD）主办、深科特赞助、瑞松科技和飞数协办的“2023产业智造交流会”时表示，白云电气集团的数字化工厂项目主要是以生产端数字化重塑为数字化关键切入点，通过自动化生产、物流设备和生产运营系统的无缝集成打造互联、感知的数字化工厂，以数据驱动企业实现更加精益化的生产管理、降低成本、减少作业人员、改进工序工艺、缩短交货周期、提升库存周转、满足客户要求等目标。
7年来，白云电气在全国各地相继建设了神山基地配电设备数字化工厂、绍兴基地干式变压器数字化工厂、韶关基地铜排数字化工厂、南京基地绝缘子数字化工厂、桂林基地电容器数字化工厂等多个数字化工厂，成为同行业数字化转型的标杆。广州云谷数字科技有限公司作为白云电气集团数字化转型和数字化板块核心企业之一，承接集团的数字工业板块业务，为企业提供包括从整体规划、工艺规划、自动化产线集成、自动化物流集成、信息系统建设等全套数字化工厂解决方案。云谷公司的多个数字工业解决方案先后被评为广东省智能制造试点示范项目 (离散型制造)、国家工信部工业互联网试点示范项目、国家工信部智能制造示范工厂等。
白云电气集团还借助数字化进行了商业模式的创新升级，陆续开发了设备全寿命周期管理系统、能源管理系统、Agile一体化平台等，赢得了更多、更好的市场机会。
以设备全寿命周期管理系统为例，程咏斌介绍称，以往开云手机，客户购买电力装备之后，后续的设备运维是由客户自己来做的。像地铁这样的客户，需要自己安排大量人员对设备进行计划检修、维护。因为设备数量较多，每天晚上11点到早上6点，地铁要安排数万人在地铁隧道中检修、维护设备。
这种“计划检修”模式带来极高的人力成本，同时也无法避免在非检修时段出现故障的可能性，为了保障线路安全，地铁还要每年储备大量的备品备件。
为解决这类问题，白云电气集团开展了“基于大数据的城市轨道交通供电系统全寿命周期管理系统研制”科研项目，开发了电力设备远程智能运维功能。该项目历时两年，顺利验收，成为第一批广东省工业互联网应用标杆。
程咏斌表示钣金件，目前设备全寿命周期管理系统已经被成功应用在国内多个地铁项目中，该方案将推广到钢铁、污水、医疗等更多行业。返回搜狐，查看更多
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