1.两个相邻的孔，孔边到另一孔边的最短距离，最好不得小于料厚的1.5倍。否则母模容易崩裂，而使生产线断线；断线，修糢等都是造成本增加，获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则必须运用跳格方式。

　　以正方形孔开孔率最高，但因是90度角,，角边容易磨损崩塌，造成要修模，而停线。而六角形的形状其大于90度的，120度角比正方形孔，开孔更坚固，但开孔率在边缘比正方形孔差一点。

　　2.钣金在下料及冲孔时，会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后, 毛边会更为严重，甚至会割伤手指头，因此在出图制作模具时，就必须依功能，明确标示出毛边方向。

　　3.钣金在下料冲孔时，其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面，故模具制作或Check尺寸时孔径的大小是以冲头为准，下料时工件的外尺寸是以母模开云手机内尺寸为准。

　　1.钣金在折弯后，折角的两侧由于挤料的关系会有金属料凸出，造成宽开云手机度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径最好为料厚的1.5倍以上， 边料反折设计时，同样方式处理。

　　2.钣金折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚。 若不做R角。在多次的冲压之后，其直角会渐渐消失，而自然形成R角，在此之后，此R角的单边或两侧钣金件，其长度会有些许的变长。

　　3.钣金折弯后受力容易变形，为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋，以不干涉其他零件为原则，使其增加强度。

　　4.一般钣金件是狭长形时不容易保持其直度，在受力后开云手机更容易变形，因此我们可以折一个边成L型或折两个边成ㄇ型，以维持其强度及直度。但是往往L及ㄇ型无法从头连到尾，因某些因素而所中断时，怎么办？可打适量的凸肋以增加其强度。

　　5.平面和折弯面之间的转折最好有狭孔，或者将开孔边退到折弯之后，否则会产生毛边，而狭孔的宽度最好大于等于肉厚的1.5倍，还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角，直角或锐角的模具，公,母模容易崩裂。日后的停线，修模都是额外的损失。

　　6.在金属片的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请务必处理为适当的R角，因为在金属片边缘的直角，容易造成尖锐点而割伤工作人员，在母模方面直角的尖端，容易因应力集中而产生龟裂。公模在尖端处易崩裂，使得模具必须修模而耽误量产，即使没崩裂，久而久之也因磨耗而形成R角，使产品产生毛边而造成不良品。

　　可分单边打折，和双边打折，若有精密度的要求最好用双边打折，精准度较佳。打折边高度最好要大于3mm.(t:1.0~1.2mm)否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定.。

　　7.1 打折边时，边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近，最好10mm.以上，否则凸出物下方的折角无公模，冲压其R角会比左右两旁的R角大，R角不连续，将影响外观钣金件。解决办法可在折弯前，先冲压出一适当长度的压痕在折线上，如此将改善其外观.。

　　7.2 打折边时，边壁上的开孔也不可太靠近底面，最好3mm.以上，否则开孔将因折弯牵扯而变形。解决办法可在折弯前先冲压出一与开孔相当长开云手机度，宽为料厚1.5倍的长条孔在折线上，其作用可将牵扯截断而不影响开孔的外观。

　　自攻螺丝以三角自攻螺丝为佳，比较不会发生滑牙，唯锁附力道会比非三角自攻螺丝重一点。

　　铆合固定螺帽的孔径 d以厂商建义的尺寸为佳，但在铆合螺帽时必须注意，一颗一颗加工铆合，费工费时又费钱。所以几乎所有加工厂都用一般冲床来铆合，若不幸使用的机台是传统的冲压机，就有可能发生螺帽脱落的问题，原因发生在传统冲压机的冲压速度太快，工件的材料来不及填满螺帽或Stand-off 的凹槽就已结束。从外观上完全查不出问题所在，但组装成品时就有一些的螺帽会脱，所以铆合固定螺帽的机台，最好选用可以调整其冲压速度的。

　　在机壳组装设计中常会有2件组合，或3,4件以上的互相组合件开云手机，常见的固定方式有锁螺丝，拉钉，抽孔铆合或点焊，点焊时，要上点焊机一定要有定位点或定位梢或治具，来确保位置的正确，若用螺丝或拉钉时，已经有相对的螺丝孔拉钉孔，故经常不会再多加几个定位孔，来定位。但螺丝孔拉钉孔的孔径一般为了容易装配，都设计的比较大一点，因此零件间的相对位置也容易有所误差。

　　建议在此情况下运用间隙较小的定位凸点定位，在做T/A Loop运算时，以公差较小的定位点，做基准运算也比较精准。

　　机壳开模之前，最好先设计已知所需标记的位置及大小，可先于实例上打上标记，方便贴标记时对准，最常见的标记有两种,

　　1. 在标记的四周打”L”形的记号，或左边的上下两侧，或上方的左右两侧，此方式模具费较便宜，但标记凸出实例表面,容易被刮伤。

　　2. 以标记的形状大小再加大0.3mm的尺寸，于欲贴标记处打个0.2~0.3mm的凹痕。

　　不管用何种方式，可在四个角选一适当的角做45度的导角，实例上的标记相对的位置，做相同的45度导角。做防呆用，避免标记在不同的时间或不同的工作人员贴了不同的方向。

　　有断差的地方要避免锐角的发生，别忘记设计大R角，以免上盖重压时，锐角顶住上盖产生激凸影响外观。

　　中墙除了可增加机壳强度,固定风扇，导风管外，若与上盖内部做了完善的接触，将可做EMI有效的防制，大大的防止主机板的噪声从前方散发，因此最好避免将塑胶零件搭在中墙上，阻隔了与上盖的接触。