冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔开开云手机云手机、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

　　从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁开云手机是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

　　冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角开云手机，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角开云手机处容易崩刃和过快磨损钣金件，造成模具寿命降低。

　　一般来说，圆角半径至少为钣金厚度的0.5倍，且不小于0.8mm，T代表钣金件的厚度。

　　钣金件应避免长的悬臂和狭槽，否则冲压模具上相对应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短。一般来说，其尺寸宽度不应小于零件壁厚的1.5倍，即A≥1.5t，其中A代表悬臂或狭槽的宽度。

　　钣金件优先选用圆孔，模具加工容易，风孔的选择包括圆孔、六边形孔、和正方形孔，圆孔开孔率较低，散热效果较差。六边形风孔开孔率较高开云手机，散热效果较好。正方形风孔开孔率最高。在满足系统散热要求的前提下，优先选用圆孔。

　　当钣金冲裁孔与孔或边缘不平行时，孔间距或孔边距至少为钣金厚度的1倍，即B≥t。平行时，孔间距或孔边距至少为钣金厚度的1.5倍，即C≥1.5t。如图4-3所示。

　　一般来说，钣金冲孔大小至少为钣金厚度的1.5倍。当然冲孔尺寸与材料也相关，较软材料冲孔最小尺寸可以小于钣金厚度，而较硬材料（如不锈钢等）冲孔最小尺寸不应小于钣金厚度的1.5倍，即D≥1.5t,如图4-3所示。6.避免孔与钣金折弯边或成形特征距离太近钣金件冲裁孔距离钣金件折弯边或成型特征的距离最小为钣金厚度的1.5倍加上折弯半径或成形半径，即E≥1.5t+R，如图4-5所示，否则冲裁孔极易在折弯或成形时发生扭曲变形。

　　a.当距离太近时，可考虑先折弯后冲孔，不过开云手机会增加模具复杂度，增加模具成本。不推荐这样的做法。

　　b.在钣金折弯或成形处增加工艺切口钣金件，用于吸收钣金折弯或成形时的变形。如图4-6上部所示。

　　画图时需要进行钣金展开后冲裁间隙的检查验证，不然会发生展开后间隙过小甚至发生材料干涉的现象。以图4-6上部所示的工艺切口为例，如果工艺切口尺寸不合理，钣金展开后冲裁间隙过小，则冲裁模具凸模强度低，模具寿命短，如图4-7所示。