现代折弯钣金件设计加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,先按展开图(CAD).全部在用（AP100软件）编好程序，在数控冲床上冲剪出外形及孔、槽,然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。以箱体的设计来详细的介绍加工工艺。

　　钣金零件是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，过去传统的生产方法，由于周期长、效率低、质量差等缺点已经越来越不适应现代的设计要求，为了克服这些弊端，人们开始使用先进的ＣＡＤ系统，在微机上用CAD画图既简单又直观，有很大的意义。

　　（3） 成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式开云手机。

　　2、 钣金零件图造型要求在模具设计过程中，钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。而钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。另外，钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此，钣金零件模型除应包含形状信息外，还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保证模具设计结果的准确性。钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。另一方面，三维钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。

　　目前，已有针对钣金零件特点而提出来的几何造型方法，主要利用CAD有２Ｄ钣金零件的几何造型和３Ｄ钣金零件的几何造型。前者是利用CAD的二维画图后，然后把图形导入AP100数控冲床软件进行编程（简单的图形只要在剪床上直接剪料如正方形和长方形等等）。在数控冲床上冲出模型后，在折弯机上进行折弯。后者是根据零件的形状在CAD画图后直接开模具，然后冲出其所需的形状。上述所有造型方法存在的共同缺点是当CAD的图形出错时，修改非常麻烦，甚至可能需要重新钣金件。

　　通过以上对钣金零件特点以及零件模型要求的分析，以及对现有的几种钣金零件的几何造型方法的介绍，可以看到，要建立一个既反映钣金零件特点又能满足ＣＡＤ燉ＣＡＭ系统要求的钣金零件模型，采用特征造型技术是一个有效的办法。它除了能提供钣金零件的完整的信息模型外，而且还可以较好地解决现有一些几何造型方法所存在的问题。目前一些商用的造型系统如Ｐｒｏ/ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ等都是采用特征造型方法来建立模型进行零件的表达。

　　特征是产品描述信息的集合，它不仅具有按一定拓扑关系组成的特定形状，而且反映特定的工程语义，适宜在设计、分析和制造中使用。特征是实现ＣＡＤ/集成的关键。特征可以分为：形状特征、精度特征、材料特征等，其中形状特征是关键，是其它特征的载体或基体钣金件，它可以定义为具有一定工程意义的几何形体或实体。而CAD是二维画图最简单的软件，所以在一定的程度上，CAD是代替其他软件在钣金领域的基础。从特征构型的角度来看，钣金件是由一系列特征构成，它们之间的相互联系便构成一个完整的零件。根据钣金件特点，可以归纳出如下特征：

　　（3） 孔特征它作为一般子特征而依附于其它特征，如在平面或弯曲特征上冲孔。孔的数据结构与平面特征基本相同。是在画平面时直接把孔按尺寸画出。

　　局部成形特征由局部成形工序在冲压件上产生的形状。通常它的形状固定，尺寸不同，因此可以用参数来表达。

　　其中，钣金件是以平面和弯曲面为主特征，而冲孔和局部成形特征作为主特征的附属特征来描述。每个平面特征可以与多个弯曲特征相连，而每个弯曲特征只能在两端与两个平面特征相连。

　　特征信息 形状特征是设计信息中的重中之重！也叫几何形状的特征！所以的信息都是围绕着形状特性进行的！而形状特征最重要的部分就是展开，根据自己设计的图纸进行正确的展开。

　　特征造型的实现 在本文中，选用ＡｕｔｏＣＡＤ作为特征造型建立钣金零件产品模型的设计平台，并且引进参数化技术，特征具有参数化的性质，其属性以参数的形式来表达。设计师预先建立特征库，其中包含常用钣金零件的特征，如平板、孔以及各种形式的槽等，设计是首先输入零件的总体信息，选择特征库中基体类特征，生成基体特征，以此为基础，进行特征装配造型。然后循环从特征库中选择所需要的特征，通过特征参数表和定位参数表给出特征参数和定位参数，并进行特征装配，建立形状特征模型。最后输入其它特征信息，建立产品特征模型。开云手机开云手机